輸送帶硫化接頭技術(shù)

生產(chǎn)各種輸送帶產(chǎn)品。下面就來(lái)為大家介紹一下輸送帶的硫化接頭技術(shù):

硫化質(zhì)量技術(shù)規范

硫化過(guò)程中，應對3個(gè)參數進(jìn)行控制。手壓泵壓力為12.1MPa硫化溫度為145℃(t5℃)正常硫化時(shí)間40?45min不包括預熱時(shí)間)

硫化接頭工藝

接頭工藝是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節，對其過(guò)程的嚴格控制是保證接頭質(zhì)量的先決因素。

1兩側被接輸送帶本體上劃出中心線(xiàn)，依角度尺寸劃出切斷線(xiàn)。以切斷線(xiàn)為基準，劃出各加工線(xiàn)，用刀以45°切人蓋膠層深度達鋼絲。

2臺階加工好之后，用刀具剝離鋼絲繩，之后用鋼絲砂輪機打磨各鋼絲和臺階并按規定尺寸截取各鋼絲繩的長(cháng)度。

3鋼絲繩和臺階用汽油清洗干凈后各處涂刷膠糊并充分干燥，并再次涂刷膠糊。

4鋪設下層硫化器夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復蓋膠、芯膠，并根據實(shí)際尺寸，確定兩側接頭位置并固定。

5從中心往兩側布鋼絲繩，結束后，再次確認兩側輸送帶中心線(xiàn)是否一致。鋪上層芯膠、復蓋膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁輸送帶兩側上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

6連接水壓管，電源線(xiàn)。準備工作就續后，水壓升致規定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

7硫化完畢，撤除硫化器，對接頭進(jìn)行修整。輸送帶