影響橡膠輸送帶凝練效果的原因

生膠的黏度增加，普通運輸帶的橡膠會(huì )隨著(zhù)溫度降低。剪切應力增大，斷裂作用加強，低溫塑煉要求盡可能地降低包膠改向滾筒的溫度，其中膠溫就是這個(gè)原因，運輸帶塑煉過(guò)程中，橡膠大分子鏈斷裂的結果肯定會(huì )導致橡膠帶相對分子質(zhì)量及相對分子量的分布相應的降低和發(fā)生變化，生膠的最高相對分子質(zhì)量級將最先受到斷鏈作用而消失，相對低的分子質(zhì)量的局部則可以不變，而中等相對分量級則得以增加，因此，普通帆布輸送帶生膠的初始相對分子量將會(huì )發(fā)生顯著(zhù)變化，對于初始分子量分布較寬的橡膠運輸帶來(lái)說(shuō)，其一般規律是分布變窄，塑煉中常見(jiàn)的橡膠分布變化有兩種類(lèi)型，即天然橡膠和丁苯橡膠型，前者變化較顯著(zhù)，后者則會(huì )變化較小，但總的趨勢是曲線(xiàn)峰值向低相對分子質(zhì)量方向發(fā)生移動(dòng)，相對分布變窄，塑煉的最初時(shí)期表示得最劇烈，相對分子質(zhì)量下降最快，以后漸趨平緩，并進(jìn)而達到極限，即不再隨塑煉而變化，此時(shí)即稱(chēng)為極限相對分子質(zhì)量。

經(jīng)過(guò)低溫塑煉后， 另外每一種聚脂運輸帶都會(huì )有其特定的極限相對分子質(zhì)量。天然橡膠相對分子質(zhì)量可減小到九萬(wàn)，小于七萬(wàn)的分子鏈則不受煉膠機上機械力的破壞，這時(shí)，工業(yè)橡膠傳送帶的生膠會(huì )太黏、太軟，其硫化膠性能極低，順丁橡膠缺乏天然橡膠的結晶性，相對分子質(zhì)量在四十萬(wàn)以下即不受機械力破壞，丁苯橡膠和丁腈橡膠雖然由丁二烯合成，但由于分子內聚力大于順丁橡膠，而且玻璃化溫度較高，所以相對分子質(zhì)量降低的水平介于順丁橡膠和天然橡膠之間，但是總的來(lái)說(shuō)，這些合成運輸帶的橡膠塑煉后平均相對分子質(zhì)量都會(huì )高于天然橡膠，所以都不容易產(chǎn)生；再者一般操作時(shí)將高溫塑煉中環(huán)境中的生膠翻動(dòng)，以增加環(huán)行橡膠皮帶的切斷作用，高溫塑煉中，機械力作用與低溫塑煉中的斷鏈作用會(huì )有所不同，主要是不時(shí)翻動(dòng)生膠，以增加橡膠與氧的接觸，促進(jìn)橡膠帶分子自動(dòng)氧化斷裂，其次也有機械的切斷作用，塑煉時(shí)氧是使得橡膠傳輸帶大分子斷鏈的又一主要因素，為了觀(guān)察氧在塑煉中的作用，相同溫度下將生膠在不同介質(zhì)中進(jìn)行塑煉，結果標明，生膠在不活潑氣體如氮氣中長(cháng)時(shí)間塑煉，黏度幾乎不變，氧氣中塑煉黏度會(huì )迅速下降，由此可見(jiàn)氧是塑煉中不可缺少的因素，如果沒(méi)有氧的存在即使有機械力的作用，塑煉也不能獲得預期的效果，強力型帆布輸送帶生膠塑煉完成以后，不飽和度會(huì )逐漸下降，重量增加，丙酮抽出物的含量增加，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的塑煉，生膠不飽和度可降敵，丙酮抽出物含量也會(huì )隨著(zhù)塑煉水平而不斷增加，說(shuō)明氧在平帶與耐磨運輸帶塑煉中分子起了某種加成作用，時(shí)間越長(cháng)，加成產(chǎn)物越多，可見(jiàn)，塑煉中氧化作用對分子鏈斷裂有很大的影響。
最后一點(diǎn)則是溫度對塑煉效果有著(zhù)重要影響，對塑煉的作用具有兩重性，以天然橡膠為例，隨著(zhù)溫度升高，塑煉效果下降，升溫對塑煉起不良影響，相反溫度越高，塑煉效果越高，升溫對塑煉起著(zhù)促進(jìn)作用，各種礦用重型橡膠帶由于特性不同，對應于最低塑煉效果的溫度范圍也不相同，但是曲線(xiàn)的基本形狀是相似的橡膠在低溫時(shí)塑煉效果并不隨升溫而增大，相反卻減小，其溫度系數與普通化學(xué)反應溫度系數相違背，標明這時(shí)氧化并不起主導作用，盡管不同橡膠包括天然橡膠和合成橡膠的氧化能力很不相同，但是低溫時(shí)塑煉速度卻都相似，這些事實(shí)充分說(shuō)明在低溫塑煉時(shí)，分子鏈斷裂的主要原因不是氧的作用，而是機械力的作用，溫度越低，生膠黏度越高，塑煉時(shí)所受作用力也會(huì )越大，機械作用對橡膠分子鏈的斷裂效應則會(huì )越加劇烈。輸送帶